Vibrazioni, finiture superficiali non conformi, bave o anche rottura delle frese erano le sfide in partenza che abbiamo affrontato, cercando delle soluzioni soddisfacenti per la micro-fresatura fino a cinque volte il diametro.
Da alcuni anni nel settore medicale ci chiedevano di sviluppare delle frese per ottenere dei pezzi impeccabili, avendo una durata di vita superiore alla concorrenza, soprattutto per realizzare l’impronta esalobata TORX.
Il nostro reparto R&D ha analizzato le varie soluzioni di asportazione truciolo esistenti sul mercato e sviluppato questa micro-fresa per raggiungere questi obiettivi ben definiti.
Le microfrese serie 1430 e 1450 permettono di fresare nel pieno con una profondità importante.
Come detto, queste microfrese sono state sviluppate per realizzare l’impronta Torx nei materiali Inox, titanio e cromo cobalto, ma è stata usata con successo anche per altri materiali come oro, Nickel puro e altri!
Come anticipato, le vibrazioni possono causare dei problemi non indifferenti di finitura sul pezzo fino a portare alla rottura dell’utensile.
Gli utensili concorrenti propongono uno scarico con un angolo brusco con la conseguenza di favorirne la rottura.
Per superare questo inconveniente, il team di ricerca e sviluppo di Louis Bélet ha studiato il problema e sviluppato una geometria con una successione di raggi che permettono un assorbimento ottimale di queste vibrazioni indesiderate.
I parametri di taglio per queste micro-frese variano a seconda del materiale che andiamo a lavorare:
| Vc[m/min] | N[tr/min] |
Fz[mm] |
|
| Inox | 50 | 32’000 | 0.003 |
| Titanio | 50 | 32’000 | 0.003 |
| CrCo | 100 | 64’000 | 0.003 |
Di seguito è riportata un'immagine ripresa da un microscopio elettronico a scansione che mostra la qualità di taglio dell'utensile.
Per altri materiali rimaniamo a disposizione
Per questo esempio di realizzazione dell’impronta Torx abbiamo usato questa strategia:
1. Punta a gradino; diametro del foro + smusso a 120°
2. Sgrossatura della forma esalobata con la fresa 1430/1450
3. Finitura della forma finale sempre con la fresa 1430/1450
Con questo processo stabile di lavorazione otteniamo un’ottima finitura superficiale con una rapidità d’esecuzione che soddisfa appieno i clienti e il ritorno dell’investimento.
Le dimensioni di queste frese 1430-1450 possono essere personalizzate secondo le vostre esigenze. Oltre al settore medicale sono usate anche in altri settori dove si fa la micro-fresatura profonda.
I diametri standard sono compresi da 0.20mm al 1.00 mm, la lunghezza di taglio, lo scarico, i diametri intermedi, i raggi, o le punte a gradino e i rivestimenti specifici per diversi materiali sono fattibili per questi utensili. Metteteci alla prova.
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