Bei der herkömmlichen Bearbeitung kann die Herstellung von Mikroschrauben schwierig sein und eine beträchtliche Produktionszeit in Anspruch nehmen. Mit den Polygonfräsern der Serie 5000 können Standard- oder Sonderprofile sehr schnell und mit einer sehr hohen Qualität hergestellt werden.Es dauert nur ein paar Sekunden, um ein perfektes Gewinde zu erhalten. Die Innovationen von Louis Bélet SA erlauben es unter anderem, sehr feine Gewinde, längere Gewinde zu produzieren oder die Vibrationen und damit die dadurch verursachten Facetten drastisch zu reduzieren.
Die Polygonfräser der Serie 5000 werden auf unseren Profiliermaschinen geschliffen, welche von unseren Teams konstruiert und montiert werden. Diese Maschinen ermöglichen es, perfekte Profile zu realisieren und gleichzeitig eine Flexibilität auf der Ebene der Dimension der Werkzeuge oder der zu herstellende Profile zu erhalten.
Das Polygonieren erfordert eine Spindel-Synchronisation. Oft wird ein spezieller Werkzeughalter für Drehmaschinen benötigt. Sowohl die Frässpindel als auch das Werkstück müssen mit der gleichen Drehzahl angetrieben werden.
Dies bedeutet, dass NFräser = NWerkstück.
Das Gewinde wird durch Eintacuhen in das Material erzeugt. Es ist keine seitliche Bewegung erforderlich und die Schraube ist in wenigen Sekunden hergestellt. Die Drehzahl variiert je nach dem zu bearbeitenden Material.
«Das mit Ihren Werkzeugen erzielte Ergebnis ist ähnlich oder sogar besser als ein traditionelles Gewindeschneiden durch Strählen!»
Dies ist die Rückmeldung eines Kunden, welcher unsere Werkzeuge im Einsatz hat. Die erreichten Ergebnisse machen uns besonders stolz.
In der Tat ist die Oberflächenbeschaffenheit oft das Hindernis, das Kunden davon abhält, diese Technologie zu nutzen. Die Aufmerksamkeit, die der Realisierung der 5000er Fräser gewidmet wird, sowie die Einzigartigkeit unserer Produktionsmaschinen, sorgen dafür, dass unsere Technologie den Anforderungen der anspruchsvollsten Unternehmen entspricht.
Innovation liegt in der DNA von Louis Bélet. Um die Langlebigkeit unserer Werkzeuge zu maximieren, wurde von unseren Entwicklungsteams ein Herstellungsprozess entwickelt, das die Lebensdauer des Werkzeugs verdoppelt.
Sobald der kritische Verschleiß einer Fläche erreicht ist, drehen Sie das Werkzeug einfach um und setzen Ihre Arbeit fort. Sie müssen sich keine Gedanken über die Drehrichtung des Werkzeugs machen oder diese nachzuschärfen.
Dem 5000er Reverso ist dies völlig gleichgültig!
Die Eigenschaften dieses 5000er Polygonierwerkzeugs können nach Ihren Wünschen angepasst werden. Ursprünglich für die Uhrenindustrie entwickelt, haben sich diese Werkzeuge schnell zur Referenz für die Herstellung von großvolumigen Schrauben in verschiedenen Bereichen wie der Medizintechnik oder Präzisionssteckverbindern entwickelt.
Teilungsgrößen zwischen S0.30 und S1.4 mm für Werkzeuge mit Durchmesser 40 oder 45 mm sind standardmäßig verfügbar. Profil- und Steigungsmaße oder spezielle Werkzeugdurchmesser sind nur einige der Varianten, die wir für diese Werkzeuge anbieten können. Zögern Sie nicht, uns herauszufordern!
Für die Herstellung dieses speziellen Gewindetyps gibt es verschiedene Technologien. Formfräsen, Gewindestrehlen oder Gewindewirbeln sind bewährte Fertigungsmethoden.
Während diese Fertigungstechniken für einfache zylindrische Gewinde effektiv sind, kann die Programmierung für komplexere Profile, wie z. B. bei Gewinde mit einem konischen Gewindebeginn und 2 sich kreuzenden Formen, zeitaufwändig und mühsam werden. Ganz zu schweigen von der Bearbeitungszeit für dieses Werkstück, die mehrere Minuten dauern kann und somit eine zeitaufwändigen Bearbeitungsoperation in der Produktion darstellt.
Die Simulation dieser Teile hat uns ermutigt, die Entwicklung fortzusetzen. Eine große Unbekannte war jedoch die Machbarkeit dieser Werkzeugart. Die Komplexität des vorgeschlagenen Gewindes und seine Präzision erforderten in der Tat das gesamte Know-how und die Erfahrung unserer Entwicklungs- und Produktionsteams.
Für die Herstellung dieser speziellen Gewindefräser wurden unsere selbst konstruierten Sondermaschinen eingesetzt. Mit dem Einsatz dieses neuen Werkzeugs ist die komplizierte Programmierung der Maschine so gut wie in den Fräser integriert, was eine Menge Rüstzeit spart.
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